9月份，鞍鋼股份冷軋廠以“質量月”活動為契機，密切跟蹤市場，以滿足用戶需求為中心，將質量和成本控制結合起來，強化生產過程控制，對19項質量指標開展重點攻關，其中6項指標已達行業先進水平。
在強化質量成本控制上，該廠形成目標責任制,對產品成本形成的各個環節嚴格控制，以成材率、現貨率等19項質量指標為攻關重點，全面開展對標。一方面在產線間建立14個對標項目，對重點大宗質量事故、工藝難點、技術難題進行攻關；另一方面與行業內先進企業對標找差,從優化包裝形式、提高卷重、改進管理模式等方面采取有效措施，促進了包裝成本降低。
為保證生產過程質量穩定，該廠組織開展工藝質量專項檢查，對工藝質量控制點、基礎點檢管理、檢查能力、工藝設備功能等進行排查，提高工藝點檢的有效性。將今年前8個月異議反饋信息進行歸類、分析，剖析自身在異議預防和改進上存在的問題，針對薄弱環節采取有效措施完善。重點開展日系汽車板質量改善活動，強化過程管控，提升尾部機組的檢查能力，使用戶反饋的季節性缺陷發生率下降了80%以上。同時聯合上游工序生產廠及鞍鋼股份公司有關部門，對用戶反饋強烈的夾雜問題進行專項研究，目前夾雜問題已得到有效控制，為進一步提升日系汽車板質量奠定了堅實基礎。