今年前7個月，鞍鋼股份鲅魚圈分公司熱軋部以“節(jié)能降耗、降本增效”為原則，把提高熱裝率作為降本增效切入點之一，采取專項攻關，使1580生產線熱裝率穩(wěn)步提升至70%，煤氣單耗同比降低13元/噸鋼，實現降本2380萬元，其中7月份熱裝率達到76.07%，達到歷史最高水平，躋身國內同類生產線一流水平。
板坯熱裝率是板坯以500攝氏度以上的熱態(tài)直接裝入加熱爐的比例，該指標影響能耗、成材率、庫存和生產效率，同時影響到生產的穩(wěn)定性，對污染物產生和成本控制有極大影響。2011年，該生產線年均熱裝率只有42.51%，2012年攀升至61.66%。
今年以來，為進一步提升該指標，促進降本增效，熱軋部成立了提高熱裝率專項攻關領導小組，編排專項攻關計劃，采取專項攻關措施。通過技術攻關，突破“同寬”軋制的工藝瓶頸，充分利用上下工序優(yōu)勢，實現集裝箱、中高碳鋼、焊瓶等品種的集中軋制，連續(xù)集中排產率達100%，最大限度釋放了部分專用品種的熱裝限制。結合上下工序生產工藝要求，制定7條出料原則，從出坯計劃上保證熱裝率不損失。結合現場板坯溫降實際，研究鑄機和軋線的柔性銜接，制定出口材、低碳、普碳薄材等難軋品種的熱裝組織模型，實現鑄機出料和軋制計劃編制匹配的模塊化、復制化、長效化。制定熱裝“日計劃”，發(fā)現問題及時調整，從生產組織上挖掘熱裝潛力。