前不久，由攀鋼自主開發(fā)的“高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高球團(tuán)配比冶煉技術(shù)”入選《四川省工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)適用綠色低碳技術(shù)裝備推薦目錄（2024版）》，助力四川省制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化加速邁進(jìn)。
在傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝中，燒結(jié)礦占比往往超過80%，而球團(tuán)礦占比則不足20%。值得注意的是，每生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦，碳排放量高達(dá)400余公斤，相比之下，球團(tuán)礦的碳排放量僅為燒結(jié)礦的1/3。因此，提高球團(tuán)礦在高爐冶煉中的占比，成為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)降碳減排目標(biāo)的關(guān)鍵突破口。
2016年，針對攀枝花釩鈦磁鐵礦資源特性所導(dǎo)致的高鈦型燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度低、返礦量大、工序能耗高等一系列難題，攀鋼啟動了高質(zhì)量、低成本球團(tuán)制備以及高爐穩(wěn)定冶煉技術(shù)的攻關(guān)。歷經(jīng)8年的不懈努力，攀鋼自主開發(fā)出“高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高球團(tuán)配比冶煉技術(shù)”，并配套建成300萬噸/年高鈦型球團(tuán)礦帶式焙燒機(jī)產(chǎn)線。目前，這項(xiàng)技術(shù)已在西昌鋼釩公司高爐成功應(yīng)用。今年上半年，該公司高爐球團(tuán)礦配比已提升至55%，焦炭消耗同比降低7.5%，生鐵成本在行業(yè)排名較去年上升了15位。攀鋼也因此成為我國西南地區(qū)首家在釩鈦磁鐵礦冶煉中，能夠有效控制全釩鈦球團(tuán)礦產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)而優(yōu)化高爐冶煉效果、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的企業(yè)。
攀鋼相關(guān)工作負(fù)責(zé)人表示，將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步優(yōu)化高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高比例球團(tuán)礦應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，探索全球團(tuán)礦冶煉路徑，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供“鞍鋼經(jīng)驗(yàn)”。